1、淬火溫度的影響
通常，耐酸搪玻璃反應釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。因此，我們采用在降低修補層溫度的同時，也提高淬火液溫度的方法，以使搪瓷面能夠承受的冷沖擊溫度低于110℃。具體操作如前所述。
2、增韌劑的影響
環(huán)氧樹脂基料的主要缺點是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，對于改善膠粘劑的韌性效果較佳。增韌劑選擇的恰當與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可提高膠層的內(nèi)聚強度，使膠層韌性增大，有利于提高膠層的沖擊強度和剝離強度;同時，又因其分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，能和有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進一步進行縮聚反應，形成立體網(wǎng)絡分子結(jié)構(gòu)，這樣除了可提高膠層韌性外，又可提高膠層的耐溫性能。
3、環(huán)氧樹脂的選擇及用量
環(huán)氧樹脂的種類繁多，其分子質(zhì)量的差異也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機硅樹脂反應過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。因為環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應越難進行;環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，但修補層的粘接強度就越差。當環(huán)氧樹脂E-20與有機硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補層室溫剪切強度為15.4MPa;比例為50:50時，修補層室溫剪切強度達到20.5MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強度，我們選用的比例為50:50。