? ? 搪玻璃反應釜設備搪玻璃釉電熔爐熔制技術介紹， 節能降耗是社會一直提倡的做法，也是企業的生存之本,樹立一種"點點滴滴降成本,分分秒秒增效益"的節能意識。因此我們不斷的改善搪玻璃釉的熔制技術，響應市場的號召。
? ? 對于搪玻璃釉電熔爐熔制技術來說，傳統的熔制搪玻璃釉熔爐主要有坩堝爐、轉爐及池爐。用的能源主要有煤、柴油、天然氣等。坩堝爐是利用火焰加熱坩堝，通過坩堝壁對瓷釉傳熱，煙氣不與瓷釉熔體接觸，但是，它的熱效率低，工人勞動強度大，不利于自動化生產，而轉爐、池爐由于火焰直接加熱瓷釉熔體，易揮發原料如冰晶、硼砂等受到煙囪的抽力的損失較大，從而破壞了瓷釉的組成，影響熔釉的質量。
? ? 搪玻璃反應釜設備電熔爐熔制技術：搪玻璃電熔原理是將電流通過電極引入玻璃液中，通電后兩電極間的玻璃液在交流電的作用下產生焦耳熱，從而達到熔化和調溫的目的。電熔爐是一種綜合坩堝爐和池爐的優點，而又能克服各自缺點的新型熔釉爐。
? ? 采用電熔方法熔制有以下特點：
? ? I.占場地少，爐體結構簡單，建爐快，維修時間短。沒有坩堝爐和池爐一次能源造成的污染，消除公害，改善勞動條件，符合國家的環保政策。
? ? II.電熔爐熱效率可以高達80-85%，熱效率高，節省能源。由于電能在搪玻璃溶液內部變為熱能，料液溫度即是爐內***高溫度，所以散熱小，而且沒有帶出燃燒煙氣的熱損失。
? ? III.電熔爐的爐溫均勻，熔制出的玻璃液成分均勻，產品質量高。生產過程便于實現自動化操作，瓷釉是連續出料，為瓷釉軋片冷卻工藝創造了有利條件。因此，電熔搪玻璃是一種目前比較先進的熔釉工藝。
? ? IV.爐溫控制方便，很好地滿足了熔制工藝的要求，由于是連續出料，釉塊可以軋片，易于球磨。
? ? V.節省人力，兩人既可操作且勞動強度低，可實現自動化生產。
? ? VI.產品質量穩定可靠，由于料液自身發熱，熔制速度快，而且瓷釉不受煙氣的污染。降低了揮發性配合料組分的揮發，氟化物的揮發量可降低到火焰加熱熔窯的40%左右，氧化硼的揮發量可降低到火焰加熱熔爐的10%-20%。由于垂直熔化，在熔化過程中易揮發組分被凝聚在生料層中（即所謂料毯），當生料熔化時又重新轉移到玻璃液中去。