反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等:材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。反應釜的簡介
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器， 根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、燕發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力 容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T4700.1-2009 {鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應簽的設計結構及谷數不同，即反應簽的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應簽結構功能及配置附件的設計。從開始的進料一反應出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓萬、力學控制(攪拌、鼓風等》、反應物產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷印裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應簽材質一股有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應 釜可采用SUS304、 SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮，板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填科密封等密封結構。加熱、冷卻可采用興套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工么需要。而且可根據用戶工么要求進行設計、制造。
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾食冷卻和簽內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量人小有關。
2、根據金體材質可分為碳鋼反應金↓不銹鋼反應釜及搪政璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼村反應策。
2.1、碳鋼反應簽
適用范圍:不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)
適用的范圍:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯ETFE反應釜
適用的范圍:防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其
